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减少铝合金零件五金加工发生变形的措施有哪些?

 

铝材零件加工之后变形的因素非常多,跟零部件的材质、零部件的外形已经产品的制造条件都息息相关,主要有毛坯的内应力所引起的变形、切削力以及切削热所引起的变形以及夹紧力所引发的变形,那么减少铝制零件变形的工艺措施都有哪些呢?

    1、减少毛坯的内应力

    采用自然或者是人工时效跟振动的原理,都能够部分的消耗毛坯的内应力,预先加工也是比较有效的工艺方式,对于毛坯来说,因为其余量比较大,因此加工之后形变也会比较大,如果预先加工掉毛坯多余的部分,缩小各个部分的余量,不仅能够减少以后工序的加工变形,并且预先加工之后放置一段时间还能够释放一部分内应力;

2、改善刀具的切削能力

    刀具的材质以及几个参数对于切削力以及切削热都会产生影响,正确的选择刀具以减少对于零件加工带来的变形非常关键;

    A、合理的选择参数

    a、前角,在保持刀刃强度的条件之下,前角适当的选择大一点,不仅能够磨出更佳锋利的刃口,还能够减少切削变形,让排屑变得更加顺利,从此降低切削力跟切削的温度,千万不要使用负前角刀具;

    b、后角,后角的大小对于后刀面的磨损跟加工表面的质量有着直接的关系,切削厚度是选择后角的重要条件,在粗铣的时候,因为进给量比较大,切削的负荷比较重,发热量也更大,要求刀具的散热条件要足够好,所以,后角应该选择小一点,精铣的时候,要求刃口要足够锋利,减轻后面刀跟加工表面的摩擦,减少弹性变形,所以,后角应该选择大一些;

    c、螺旋角,为了让铣削更加平稳,降低铣削力,螺旋角应该尽可能的大一些;

    d、主偏角,适当的减小主偏角能够改善散热的条件,让加工的区域平均温度下降;

    B、改善刀具的结构

    a、减少铣刀的齿数,加大容屑的空间,因为铝件材料的塑性比较大,加工中切削的变形也比较大,需要更大的容屑空间,所以,容屑槽底半径应该更大,铣刀的齿数需要更少为佳;

    b、精磨刀齿,刀齿切削的刃部的粗糙度要小于Ra=0.4um,在使用新刀之前,应该使用细油石在刀齿前面跟后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺轻微的锯齿纹,这样,不仅能够降低切削热并且切削变形也变得更小;

    c、严格的控制刀具的磨损标准,刀具磨损之后,工价表面粗糙度值增加,切削温度上升,零部件变形便会增加,所以,除了选择耐磨性比较好的刀具材料之外,刀具的磨损标准需要小于0.2mm,不然的话容易产生屑瘤,切削的时候,零件的温度要控制在一百度之内,以防止变形;